Организация технологической подготовки производства

Организация технологической подготовки производства

Задачки и содержание единой системы технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) пред­ставляет собой совокупа мероприятий, обеспечиваю­щих технологическую готовность производства, т. е. нали­чие на предприятии полных комплектов конструкторской и Организация технологической подготовки производства технологической документации и средств технологическо­го оснащения, нужных для выпуска данного объема продукции с установленными технико-экономическими по­казателями. Эта одна из важных стадий системы СОНТ очень значительна по объему Организация технологической подготовки производства и трудности. Так, трудоем­кость технологической подготовки по отношению к общей трудозатратности технического проекта изделия в единичном производстве составляет 20-25%, в серийном - 50-55%, а в крупносерийном и массовом - 60-70%. Это связано с тем, что если двигаться Организация технологической подготовки производства от единичного производства к серийно­му и дальше к массовому, то степень технологической осна­щенности увеличивается, а, как следует, возрастает и объем работ по ТПП.

Технологическая подготовка производства на предпри­ятии производится отделами головного Организация технологической подготовки производства технолога, головного металлурга, также технологическими бюро главных це­хов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, ме­ханические и сборочные цехи. Вещественной базой для их служат инструментальный и модельный цехи, технологичес Организация технологической подготовки производства­кие лаборатории, опытнейшее создание.

До начала работ по ТПП, обычно, проводится техноло­гический контроль чертежей, который нужен для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на техно­логичность их конструкций, корректность предназначения Организация технологической подготовки производства классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.

Основными шагами ТПП являются:

1) разработка техноло­гических процессов;

2) проектирование технологической осна­стки и необычного оборудования;

3) изготовка средств технологического оснащения (оснастки и необычного обо­рудования);

4) выверка и Организация технологической подготовки производства отладка запроектированной техноло­гии и сделанного технологического оснащения.

На первом шаге производят выбор оптимальных спо­собов производства деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа производится на базе: чертежей на Организация технологической подготовки производства вновь спроектированное изделие; ГОС­Тов, отраслевых и промышленных эталонов на материалы, инст­румент, также на допуски и припуски; справочников и норма­тивных таблиц для выбора режимов резанья; планируемых размеров Организация технологической подготовки производства выпуска изделий.

Содержание работ по проектированию технологических процессов складывается из последующих частей: выбора вида заготовок; разработки межцеховых маршрутов; опреде­ления последовательности и содержания технологических операций; определения, выбора и заказа средств технологи­ческого оснащения; установления порядка Организация технологической подготовки производства, способов и средств технического контроля свойства; предназначения и расчета режи­мов резания; технического нормирования операций производ­ственного процесса; определения профессий и квалификации исполнителей; организации производственных участков (по­точных линий Организация технологической подготовки производства); формирования рабочей документации на тех­нологические процессы в согласовании с ЕСТП.

На втором шаге ТПП, во-1-х, проектируют конструк­ции моделей, штампов, приспособлений, специального инст­румента и необычного оборудования, а во-2-х, разра Организация технологической подготовки производства­батывают технологический процесс производства технологи­ческого оснащения, который должен быть довольно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высочайшее качество изготовляемых деталей.

Разработка конструкций технологической оснастки осуще­ствляется конструкторскими Организация технологической подготовки производства бюро по оснастке и инструменту в тесноватой связи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

На 3-ем шаге ТПП изготавливают всю оснастку и не­стандартное оборудование. Это более трудозатратная Организация технологической подготовки производства часть технологической подготовки (60 - 80 % труда и средств от об­щего объема ТПП). Потому, обычно, эти работы прово­дят равномерно, ограничиваясь сначала мало необхо­димой оснасткой первой необходимости, а потом повышая степень оснащенности и механизации Организация технологической подготовки производства производственного процесса до наибольших экономически оправданных пре­делов. На этом шаге производят перепланировку (если это нужно) действующего оборудования, установка и опробо­вание нового и необычного оборудования и оснастки, по­точных линий и Организация технологической подготовки производства участков обработки и сборки изделий.

На четвертом шаге ТПП выверяют и отлаживают запроек­тированную технологию; совсем отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и Организация технологической подготовки производства нестандартно­го оборудования, удобство разборки и сборки изделия; уста­навливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сбо­рочных операций и совсем оформляют всю технологи­ческую документацию.

Технологическая документация для разных типов про Организация технологической подготовки производства­изводства (единичного, серийного и массового) отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации. Поначалу разрабатываются маршрутные меж­цеховые карты на технологические процессы производства деталей и сборочных единиц. Маршрутные карты указывают последовательность Организация технологической подготовки производства прохождения заготовок, деталей либо сбо­рочных единиц по цехам и производственным участкам пред­приятия. Для производства деталей и сборки изделия в еди­ничном либо мелкосерийном производствах довольно иметь конструкторскую документацию Организация технологической подготовки производства, маршрутное либо маршрутно- операционное описание технологического процесса или пе­речень полного состава технологических операций без указа­ния переходов и технологических режимов. Для серийного и массового производств не считая маршрутной технологии разра Организация технологической подготовки производства­батывается технологический процесс с операционным описа­нием формообразования, обработки и сборки. При всем этом для единичных технологических процессов разрабатывается опе­рационная технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов - карта типовой (групповой) опе­рации. В Организация технологической подготовки производства их указываются все переходы по данной конкрет­ной операции и методы выполнения каждого, технологичес­кие режимы, данные о средствах технологического оснаще­ния, материалах и издержек труда. Обычно в операционных кар­тах помещают Организация технологической подготовки производства эскизные чертежи, изображающие детали либо части деталей и содержащие те размеры и указания на обра­ботку, которые нужны для выполнения данной операции (метод закрепления деталей на станке, размещение инст­румента Организация технологической подготовки производства, приспособление и др.).

Не считая того, для определенных изделий разрабатываются карты типовых технологических процессов нанесения элект­ролитических покрытий, хим обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости подетальных отходов и другие Организация технологической подготовки производства документы.

Начальная информация для разработки технологических процессов может быть базисной, руководящей и справочной. Базисная информация включает наименование объекта, а так­же данные, находящиеся в конструкторской документации. Руководящая информация - это отраслевые Организация технологической подготовки производства и заводские эталоны, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на дей­ствующие типовые и групповые технологические процессы, производственные аннотации, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной сани­тарии. Справочная Организация технологической подготовки производства информация включает документацию опытнейшего производства, описания прогрессивных способов производства, сборники, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

Автоматизация технологической подготовки производства

Одним из решающих направлений совершенствования ТПП является создание и действенное внедрение автомати­зированных систем Организация технологической подготовки производства, основанных на широком использовании ЭВМ.

Автоматическая система технологической подготов­ки производства (АСТПП) является подсистемой АСУП (авто­матизированной системы управления предприятием) и состо­ит из многофункциональных подсистем более малого уровня, вы­деленных в Организация технологической подготовки производства согласовании с задачками, решаемыми в процессе ТПП: системы автоматического проектирования техноло­гических процессов (САПРТП), системы автоматизированно­го проектирования технологического оснащения (САПРТО), системы автоматического проектирования производ­ственных подразделений (САПРОП) и системы управления тех Организация технологической подготовки производства­нологической подготовки производства (АСУТПП).

В системе автоматического проектирования форма­лизация процессов выбора и проектирования технологии, ос­нащения и методов организации производства производится инженерами - спецами в области использования средств вычислительной Организация технологической подготовки производства техники и автоматизации проектиро­вания. Зависимо от уровня автоматизации проектных paбот различают системы с частичной автоматизацией, автома­тизированные системы, решающие более всеохватывающие зада­чи ТПП, автоматические, также самонастраивающиеся и са­моорганизующиеся системы Организация технологической подготовки производства высочайшего уровня.

В САПР с частичной автоматизацией решаются отдельные задачки, к примеру, составление операционных карт, расчет норм штучного времени выполнения операций и др. В автоматизи­рованных системах решаются задачки применительно к опреде­ленному классу Организация технологической подготовки производства изделий, деталей, технологических процессов, видов оснащения. К примеру, разрабатывается разработка из­готовления тел вращения, выбираются средства технологичес­кого оснащения, проектируются участки, полосы и т. д.

Автоматические системы являются частью интегри Организация технологической подготовки производства­рованных производственных систем, осуществляющих всеохватывающую подготовку производства изделий для производства их на высокоорганизованных производственных системах типа ГПС. Самонастраивающиеся и самоорганизующиеся системы могут выслеживать изменение критерий производства, коррек­тируя способы решения задач. Роль человека Организация технологической подготовки производства в этих систе­мах сводится к минимуму.

АСТПП - непростая по структуре и функционированию ки­бернетическая система, находящаяся в неизменном движе­нии, реагирующая на изменение данных, поступающих в про­цессе проектирования от других Организация технологической подготовки производства подсистем, производствен­ных и других подразделений, вырабатывающая ответные дей­ствия, в итоге которых или сохраняется стабильность имеющегося положения, или определяется вариант от­ветного деяния.

Обмен инфы меж системами происходите помо­щью Организация технологической подготовки производства прямых и оборотных связей. В процессе передачи по ка­налам связи информация может принимать разные фор­мы, быть представленной на разных носителях.

Обеспечение АСТПП нужной информацией органи­зуется с внедрением информационно-поисковой систе­мы (ИПС Организация технологической подготовки производства), которая зависимо от уровня автоматизации системы проектирования может быть полумеханизированной, механизированной, использующей сортировочные устройства электромеханического типа, либо автоматической с ис­пользованием ЭВМ разного типа, допускающих работу в диалоговом режиме Организация технологической подготовки производства. Применение разработанных ранее тех­нических решений, отысканных при помощи ИПС, позволяет сни­зить трудозатратность проектирования на 20 - 50% в зависимос­ти от степени новизны разрабатываемых изделий и техноло­гических процессов.

Автоматическое проектирование ТПП представляет собой развернутый и Организация технологической подготовки производства непростой процесс переработки информа­ции различного вида, формы и содержания. Основной це­лью сотворения АСТПП является ускорение и улучшение процессов технологического проектирования за счет автома­тизации и механизации при помощи вычислительной техники Организация технологической подготовки производства ряда сложных и трудозатратных процессов проектирования, под­дающихся формальному алгоритмическому описанию.

Разработка и внедрение АСТПП, с одной стороны, требуют наличия развитых стандартизации и унификации конструктив­ных частей, типизации и Организация технологической подготовки производства нормализации технологических процессов и оснащения, вычислительной техники и ее мате­матического и программного обеспечения, а с другой - АСТПП провоцирует деятельность научных и проектных организаций в этом направлении и содействует увеличению свойства тех­нологического Организация технологической подготовки производства проектирования, также унификации техничес­ких решений.

Эффективность функционирования АСТПП определяется качеством построения и использования одного банка данных технологического предназначения, порядком формирования и со­ставом документации. Обычно, банк данных АСТПП содер­жит Организация технологической подготовки производства четыре группы документов:

• конструкторско-технологические свойства проек­тируемых изделий, определяющих специализацию предпри­ятия, характеристики деталей, сборочных единиц, изделия в целом;

• эксплуатационно-технические свойства оборудо­вания и технологической оснастки, используемых на предпри­ятии либо находящихся в Организация технологической подготовки производства стадиях проектирования;

• организационно-технологическая документация, включа­ющая технологические маршруты, операционные карты, тех­нологические процессы производства деталей, сборки изде­лий, конструкторские и технологические спецификации, про­екты линий, участков, производств;

• нормативно Организация технологической подготовки производства-справочная документация, регламентирую­щая содержание, порядок работ в ТПП, требования, предъяв­ленные к ним муниципальными и отраслевыми эталонами, нормативной документацией предприятия.

Оканчивающей стадией в АСТПП является подготовка тех­нологической и проектной документации Организация технологической подготовки производства для освоения выпус­ка новейшей техники. В связи с автоматизацией работ изменяется и носитель инфы. По мере совершенствования АСТПП сокращается толика обычных форм конструкторской, тех­нологической, организационно-экономической и производ­ственной инфы. Увеличивается Организация технологической подготовки производства толика инфы на ма­шинных носителях, магнитных лентах, дисках и др. В этом слу­чае результаты проектирования технологии представляются в виде операционных карт, результаты синтеза траекторий дви­жения инструментов - в виде расчетно-технологических Организация технологической подготовки производства карт, результаты проектирования средств технологического осна­щения - в виде рабочих чертежей и конструкторских специ­фикаций, приобретенных на ЭВМ, графопостроителях и чертежно-графических автоматах только для воплощения конт­рольных функций.

Экономический Организация технологической подготовки производства эффект при автоматическом проекти­ровании достигается как за счет понижения трудозатратности са­мого процесса проектирования, так и за счет использования резервов в технологических процессах, таких как увеличение свойства изделий, уменьшение расхода инструментов, умень­шение отходов Организация технологической подготовки производства и т. п., также за счет оптимизации принимае­мых решений, таких как оптимизация раскроя материала, оп­тимизация режимов резания, оптимизация рассредотачивания припусков.

Экономический эффект АСТПП определяется методом сопо­ставления издержек на создание Организация технологической подготовки производства системы (Кс) и годичных эксплу­атационных издержек на работы по ТПП до внедрения АСТПП (S1) и после внедрения (S2). Экономический эффект может быть определен за счет сокращения цикла СОНТ и в сфере Организация технологической подготовки производства произ­водства за счет увеличения свойства продукции и понижения ее себестоимости.

^ Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства

Одним из направлений сокращения трудозатратности и про­должительности ТПП является внедрение технологичес­кой унификации и Организация технологической подготовки производства стандартизации. К главным ее направле­ниям относятся: типизация и нормализация технологических процессов; унификация технологической документации; груп­повые способы обработки деталей; унификация оборудования и технологической оснастки.

Под типизацией технологических процессов (ТТП) понима­ется Организация технологической подготовки производства система их рациональной разработки, основанной на со здании групп конструктивно-технологически схожих дета­лей либо сборочных единиц. Наибольшее распространение ТТП получила при разработке технологических процессов механообработки.

ТТП обеспечивает: упорядочение имеющейся Организация технологической подготовки производства техноло­гии; внедрение прогрессивных способов обработки и сборки; внедрение высокопроизводительной, быстропереналаживаемой оснастки и оборудования; внедрение принципов поточного производства в организации производственных процессов серийного и мелкосерийного производств; внедре­ние гибкого автоматического производства; значитель Организация технологической подготовки производства­ное понижение трудозатратности разработки технологических про­цессов, а совместно с тем и сокращение сроков ТТП.

Работы по ТТП осуществляются в два шага.

1-ый шаг - систематизация деталей в группы конструк­тивно-технологического подобия и Организация технологической подготовки производства выбор типового предста­вителя каждой группы. Подбор деталей в такие группы осуще­ствляется по последующим признакам: близкие по конструктив­ному оформлению при схожих требованиях к точности и чистоте обработки поверхностей, схожей Организация технологической подготовки производства последователь­ности операций, однотипном использовании оборудования и оснастки.

Формирование таких групп, обычно, осуществляет­ся на базе разработанного конструктивно-технологическо­го классификатора деталей, при котором детали предвари­тельно группируются в классы по Организация технологической подготовки производства признаку служебного назна­чения, классы делятся на подклассы по конструктивным фор­мам деталей, что обусловливает подобие их технологичес­ких маршрутов и идентичность используемой оснастки. Даль­нейшее разделение на группы (по признаку общности мате Организация технологической подготовки производства­риала) обеспечивает унификацию технологического маршру­та их обработки. И, в конце концов, все детали группируются по ти­пам в согласовании с требованиями точности их обработки. Из каждой типовой группы деталей выбирается определенная Организация технологической подготовки производства деталь, имеющая наибольшее число обрабатываемых повер­хностей и самую большую трудозатратность производства. Эта де­таль принимается в качестве базисной для разработки техно­логии.

2-ой шаг - разработка технологического процесса на ба­зовую деталь, который утверждается Организация технологической подготовки производства как типовой для данной группы. Не считая нужных сведений для производства базо­вой детали ТТП содержит указание о способах обработки всех деталей данной группы в виде полного списка и Организация технологической подготовки производства последователь­ности операций и переходов обработки деталей данного типа.

ТТП сборки осуществляется при помощи типовых техноло­гических схем, определяющих структуру технологического процесса в виде списка типовых операций и последователь­ности их выполнения.

Нормализация Организация технологической подготовки производства технологических процессов (НТП) дополняет ТТП. В распоряжении технологов имеются технологические нор­мали на применяемые начальные материалы (сплавы, марки, профили и др.), режимы и способы обработки (плавки, заливки, нагрева под ковку, штамповку, термическую Организация технологической подготовки производства обработку), геометричес­кие элементы конструкций (радиусы закруглений, углы и др.), припуски, допуски, уклоны на штамповке и др.

Групповые способы обработки деталей аналогично ТТП ба­зируются на систематизации деталей по группам по Организация технологической подготовки производства этим же признакам конструктивно-технологического подобия. Но групповой технологический процесс разрабатывается не на определенную базисную деталь, а на всеохватывающую деталь, кото­рая содержит в себе все простые поверхности деталей, входящих в группу. Обработка данной группы Организация технологической подготовки производства деталей осуще­ствляется при помощи групповой оснастки станка, настроен­ной на изготовка всеохватывающей детали.

Унификация технологической документации приводит к сокращению полного количества документов, облегчению тру­да технологов при подготовке производств Организация технологической подготовки производства и внесении конфигураций в действующие процессы. К числу главных унифици­рованных документов, применяемых при разработке ТТП, от­носятся карты типовых представителей, операционные техно­логические карты, сводные карты ТТП, операционные карты групповой обработки, сводные карты Организация технологической подготовки производства групповых процессов.

Унификация оборудования и технологической оснастки позволяет использовать ее при смене объектов производства, повысить коэффициент загрузки оснастки и ее эффективность, предоставляя возможность вести обработку деталей больши­ми партиями. Стандартизация оснастки Организация технологической подготовки производства значительно умень­шает издержки времени и средств на ее проектирование, со­кращает цикл ее производства, является предпосылкой спе­циализации производства, что приводит к сокращению издержек на оснащение.

Наибольшее распространение на предприятиях получили Организация технологической подготовки производства такие системы унифицированной оснастки, как сборно-раз­борные, универсально-сборные, универсально-наладочные приспособления, универсальная безнападочная, неразборная особая, спец наладочная.

Сборно-разборная оснастка (СРО) состоит из стандартных фиксирующих, зажимных, крепежных и особых деталей Организация технологической подготовки производства; при перекомпоновке на новое изделие вероятна доработка стандартных частей. СРО представляет собой обратимую специальную оснастку длительного внедрения. Она при­меняется для обработки одной либо нескольких деталей, а так­же применима Организация технологической подготовки производства для критерий крупносерийного производства.

Универсально-сборная оснастка (УСО) собирается из стан­дартных деталей и узлов неоднократного использования, изго­товленных с высочайшей степенью точности. Употребляется для сверлильных, токарных, фрезерных, расточных, шлифоваль­ных, сварочных, штамповочных и Организация технологической подготовки производства других операций. Компонов­ки УСО после обработки данной партии деталей разбирают­ся, детали и узлы употребляются для сборки других приспособ­лений и повторных компоновок. Недочетом этого вида ос­настки является высочайшая Организация технологической подготовки производства цена набора компоновочных частей и пониженная твердость приспособлений. Применяется в большей степени на заводах опытнейшего, единичного! мелкосерийного и серийного производства.

Универсально-наладочные приспособления (УНП) имеют базисную необычную деталь и сменные наладки. Базисная деталь употребляется Организация технологической подготовки производства неоднократно, а сменные элементы пред­приятия изготовляют в согласовании с конфигурацией обра­батываемых деталей. Примером УНП являются универсально-наладочные тиски, патрон со сменными кулачками и др. К не­достаткам Организация технологической подготовки производства УНП можно отнести подмену сменных наладок рань­ше их полного износа в связи с обычно возникающей необхо­димостью перебегать на выпуск новых изделий. УНП приме­няются в согласовании с систематизацией обрабатываемых деталей и с Организация технологической подготовки производства внедрением ТТП.

Универсальная безналадочная оснастка (УБО) использует­ся для неоднократной и длительной установки разных по форме и размерам заготовок, обрабатываемых на универ­сальных металлорежущих станках. Достоинства этой осна­стки: маленькие сроки и Организация технологической подготовки производства издержки на проектирование и изго­товление, обилие деталей, для которых они могут ис­пользоваться, возможность использовать их до полного изно­са. Главным недочетом УБО является низкая произво­дительность из-за необходимости Организация технологической подготовки производства повсевременно выверять точ­ность установки заготовок.

Неразборная особая оснастка (НСО) длительного внедрения употребляется для одной, обычно, деталеоперации в крупносерийном и массовом производствах. К дос­тоинствам НСО можно отнести высшую производительность, потому что Организация технологической подготовки производства не требуется выверять детали, размеры получаются автоматом, обеспечивается высочайшее качество. Ее недо­статки - огромные сроки и цена проектирования и изго­товления, невозможность использования при смене изделий, т. е. ухудшение гибкости производства.

Спец наладочная Организация технологической подготовки производства оснастка (СНО) исполь­зуется для деталей, близких по конструктивно-технологичес­ким признакам, имеющих общие базисные поверхности и оди­наковый нрав обработки. Эта оснастка состоит из базо­вого агрегата и наладки. Она Организация технологической подготовки производства допускает регулирование эле­ментов либо подмену специальной наладки. Детали в этом слу­чае обрабатываются по одному групповому либо типовому тех­нологическому процессу.

Технико-экономический анализ и обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса

Рассмотрев варианты технологических процессов Организация технологической подготовки производства, обеспе­чивающих приблизительно однообразное качество изделий, соответ­ствующее требованиям технического задания, технолог обя­зан избрать более экономный из вариантов и детально его создать.

Технологический процесс производства изделия (детали, узла Организация технологической подготовки производства) представляет собой строго определенную совокупа выполняемых в данной последовательности технологичес­ких операций. Эти операции меняют форму, размер и другие характеристики детали (изделия, узла), также ее состояние либо вза­имное размещение отдельных частей. Одна Организация технологической подготовки производства и та же опе­рация может выполняться многими методами, на различ­ном оборудовании. Потому выбор ресурсосберегающего тех­нологического процесса заключается в оптимизации каждой операции по минимуму употребления вещественных, трудовых, энергетических ресурсов.

Принципиальным показателем экономичности Организация технологической подготовки производства нареченных ресурсов является понижение себестоимости (экономия ресурсов), свя­занное с применением наилучшего технологического процесса. Для определения понижения себестоимости (экономии) требу­ется высчитать себестоимость для каждого из сравниваемых вариантов технологического процесса. Расчет полной Организация технологической подготовки производства себестоимости продукции при применении каждого из вариантов сложен. Он просит огромного количества начальных данных и времени. Для упрощения расчетов экономии представляется возможность без вреда для точности определять и сопостав­лять Организация технологической подготовки производства не полную, а так именуемую технологическую себестои­мость, которая включает только те элементы издержек на изго­товление изделия, величина которых различна для сравнива­емых вариантов. Элементы себестоимости, которые для этих процессов схожи либо меняются Организация технологической подготовки производства некординально, в рас­чет не врубаются. Таким макаром, технологическая себесто­имость - это условная себестоимость, состав ее статей непо­стоянен и устанавливается в каждом отдельно взятом случае.

Сравнение вариантов технологической себестоимос­ти Организация технологической подготовки производства дает представление об экономичности каждого из их.

Необходимо подчеркнуть, что величина технологической себесто­имости производства отдельных изделий (деталей узлов) в значимой мере находится в зависимости от объема производства. Следо­вательно, все Организация технологической подготовки производства издержки на изготовка изделий по степени их зависимости от объема производства целенаправлено подраз­делять на переменные (Рр), годичный размер которых изменя­ется прямо пропорционально годичному объему выпуска про­дукции (N), и условно-постоянные (Pv Организация технологической подготовки производства), годичный размер кото­рых не находится в зависимости от конфигурации величины объема производства.

К переменным затратам относятся: издержки на главные материалы за вычетом реализуемых отходов (Pм), руб.; затра­ты на горючее, созданные Организация технологической подготовки производства для технологических целей (Ртт), руб.; издержки на разные виды энергии, предназначен­ные для технологических целей (Ртэ), руб.; издержки на основ­ную и дополнительную зарплату главных производ­ственных рабочих с Организация технологической подготовки производства отчислениями в фонд социальной защиты населения (Р3), руб.; издержки, связанные с эксплуатацией уни­версального технологического оборудования (Роб), руб.; зат­раты, связанные с эксплуатацией инструмента и универсаль­ной оснастки (Ри), руб.

К условно-постоянным затратам относятся Организация технологической подготовки производства: издержки, свя­занные с эксплуатацией оборудования, оснастки и инстру­мента, специально сконструированных для воплощения технологического процесса по данному варианту (Рс об), руб.; издержки на оплату подготовительно-заключительного време­ни Организация технологической подготовки производства (Рп з), руб.

Общая формула технологической себестоимости для опе­рации (i-j) имеет вид:



Подставив надлежащие значения переменных и ус­ловно-постоянных расходов в формулу (18.1), получим:



После определения технологической себестоимости по вариантам (если Организация технологической подготовки производства рассматривается менее 2-ух вариантов) для каждого из их определяется, при каком годичном объеме производства (N) сравниваемые варианты будут экономичес­ки равноценны.





При Ст1=Ст2 получим




Для этого решается система уравнений относительно объема производства N:

Данную Организация технологической подготовки производства величину годичного объема производства продукции принято именовать критичной. Если сравнение вариан­тов технологического процесса выполнить графически, то будет разумеется, что критичный объем производства продук­ции является абсциссой точки скрещения 2-ух Организация технологической подготовки производства прямых с на­чальными ординатами Pv1 и Pv2, выраженных для каждого ва­рианта уравнением его технологической себестоимости.

Таким макаром, определение абсциссы этой "критичной точки" служит оканчивающим шагом технико-экономических расчетов, устанавливающих Организация технологической подготовки производства области более целесообраз­ного внедрения каждого из сопоставляемых вариантов, ог­раничиваемые определенными размерами программ (N).

Если предстоит необходимость сделать выбор технологи­ческого процесса не из 2-ух вариантов, а из 3-х, 4 и т. д., то строится Организация технологической подготовки производства направленный граф, дуги которого пред­ставляют технологические операции. Для оценки использова­ния ресурсов при вероятных вариантах производства детали (изделия) вводится мотивированная функция Ст, т. е. сумма технологи­ческих себестоимостей по каждой из Организация технологической подготовки производства запроектированных опе­раций, с тем, чтоб их сумма была малой:



Таким макаром, выбор рационального варианта технологи­ческого процесса можно свести к выбору маршрута в задан­ном направленном графе, имеющем наименьшую сум Организация технологической подготовки производства­марную технологическую себестоимость.



1




organizaciya-vechernego-otryadnogo-ogonka.html
organizaciya-vedomstvo-6-administraciya-municipalnogo-obrazovaniya-nizhnevartovskogo-rajona-hanti-mansijskogo-avtonomnogo-okruga-yugri-selskoe-poselenie-zajceva-rechka.html
organizaciya-vedomstvo-otdel-zapisi-aktov-grazhdanskogo-sostoyaniya-administracii-municipalnogo-obrazovaniya-hanti-mansijskogo-avtonomnogo-okruga-yugri-kondinskij-rajon.html