Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала

1.1 Короткая черта ремонтного хозяйства цеха

Волочильная машина 5/600 стоит в цехе БМК, в каком смешанная форма организации ремонтного хозяйства. В цехе имеется маленькая ремонтная мастерская и нужный штат обученных рабочих для надзора за состоянием оборудования, ухода за ним и проведение текущих ремонтов и полгого ремонта своими силами, а по мере надобности привлекаются спец службы Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала завода.

Организация структуры ремонтного хозяйства волочильного цеха приведена на рисунке 1:

Набросок 1 - Структура ремонтного хозяйства сталепроволочного цеха

1.2. Планирование ремонтов оборудования

Плановые ремонты оборудования производятся в согласовании с графиками.

В цехе составляется годичный график П.Р. (форма П.2.5.) и месячный график П.Р. (форма П.2.6. [1]). Также раз в год составляют Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала проект годичного плана текущих и серьезных ремонтов всего используемого оборудования цеха, который утверждается управлением предприятия.

Проект годичного плана ремонтов оборудования составляется отделом головного механика (ОГМ) предприятия на базе заявки на проведение ремонтов в планируемом году, подписанной начальником цеха и его ассистентом по оборудованию (механиком цеха).

Эта заявка составляется на Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала основании:

- нормативов периодичности и длительности текущих и серьезных ремонтов оборудования (приведены в ТОиР [1]);

- актов технического обследования объектов, подлежащих серьезному ремонту в планируемом году;

- характеристик работы оборудования в последний период.

Данных о сроках службы главных частей оборудования, скопленных в процессе его эксплуатации за истекший период и зафиксированных в соответственной технической документации Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала (агрегатных журнальчиках, техпаспортах).

Сводный годичный график текущих и серьезного ремонтов оборудования по цеху составляется отделом головного механика на основании годичного плана текущих и серьезных ремонтов оборудования, утвержденного управлением предприятия.

Сводный годичный график ПР согласуется с основным энергетиком, плановым и производственным отделами и утверждается основным инженером предприятия. Один экземпляр утвержденного графика остается Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала в ОГМ для учета и контроля, выписки из него, заверенные основным механиком предприятия, направляются в цех не позже III квартала года, предыдущего планируемому.

Месячные графики плановых ремонтов оборудования (форма П.2.6.) составляются цехом вместе с ОГМ предприятия на базе годичного графика ТОиР с уточнением даты остановок на ремонт Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала и длительности. В месячный график могут врубаться (по мере надобности) также ремонты, не предусмотренные годичным графиком.

Месячный график ПР подписывается начальником цеха и механиком цеха, согласуется с производственным отделом, основным механиком, основным энергетиком и утверждается основным инженером предприятия.

Утвержденный месячный график ПР является главным документом, регламентирующим проведение ремонтов Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала оборудования и планирование производства в данном месяце.

Порядок проведения, подготовки и планирования серьезных ремонтов оборудования, а так же финансирование серьезных ремонтов осуществляется в согласовании с утвержденным Положением о полном ремонте.

Для выполнения текущего ремонта оборудования составляется ремонтная ведомость (форма П. 2.7. [1]), оперативный график (форма П. 2.9. [1]) ПОР и типовая смета. Ремонтные ведомости Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала утверждаются начальником цеха.

Мы разглядели планирование ремонтов оборудования по цеху, на данный момент разглядим волочильную машину 5/600 конторы «Кратос».

На основании данных приведенных в таблице 1 (из прил. 8 ТО и Р [1]), построим структуру ремонтного цикла (набросок 2), т.е. список и последовательность циклически циклических работ по ремонту оборудования, выполняемых в период меж серьезными Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала ремонтами.

Ремонтный цикл волочильной машины равен 6 годам (72мес.), а межремонтный период равен 30 суткам (1 мес.).

1.3 Расчет трудозатратности ремонтных ремонтов и численности ремонтного и дежурного персонала

Нормативы трудозатратности для каждого вида ремонта:

Т1 = 0,6 чел.ч

Т2 = 4 чел.ч

Т3 = 12 чел.ч

К = 20 чел.ч

Таблица 1 - Нормативы на ремонт оборудования для производства проволоки

Наименование оборудования Тип, модель Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала, короткая техно черта Категория ремонтной трудности Текущий ремонт Полный ремонт Структура ремонтного цикла
Т1 Т2 Т3 К
Периодичность Т-месяцы К-годы Т-часы К- часы Длительность
Волочильная машина компании «КРАТОС». 1/300 1/350 1/3 18/13 36/40 6/64 68Т1 + 2Т2+ + Т3 + К

Поправочные коэффициенты:

1. Зависимо от срока службы оборудования К2 = 1,1

2. Зависимо от температуры среды К Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала5 = 1

3. Коэффициент учитывающий подготовительно заключительные вспомогательные работы не предусмотренные технологией ремонта К4 = 1,3

На базе данных строится структура ремонтного цикла.

Набросок 2 - Структура ремонтного цикла

Тц – длительность ремонтного цикла, сут;

Т1, Т2, Т3 – виды текущих ремонтов

К – полный ремонт.

В ремонтном цикле:

68 – текущих первых ремонтов (Т1) – (периодичность -1 мес, длительность 3,5 ч.)

2 – текущих вторых ремонтов (Т Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала2) – (периодичность -18 мес, длительность 17 ч.)

1 – текущий 3-ий ремонт (Т3) – (периодичность -36 мес, длительность 48 ч.)

1 – полный ремонт (К) – (периодичность -6 лет, длительность 78 ч.)

Трудозатратность каждого вида текущего и полгого ремонта агрегата:

= Нi ∙ Kpc

где Нi – категория ремонтной трудности

а) без коэффициентов трудозатратность каждого вида составит

= 0,6 ∙ 9 =5,4 чел.ч

= 4 ∙ 9 =36 чел.ч

= 12 ∙ 9 = 108 чел.ч

= 20 ∙ 9 = 180 чел.ч

б) с учетом поправочных коэффициентов

= ∙ К2 ∙ К4 ∙ К Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала5

= 5,4 ∙ 1,1 ∙ 1 ∙ 1,15 = 6,831 чел.ч

= 36 ∙ 1,1 ∙ 1 ∙ 1,15 = 45,54 чел.ч

= 108 ∙ 1,1 ∙ 1 ∙ 1,15 = 136,62 чел.ч

= 180 ∙ 1,1 ∙ 1 ∙ 1,15 = 227,7 чел.ч

Средняя трудозатратность ремонтов машины за год

где , , , - трудозатратность текущих ремонтов по видам (Т1, Т2, Т3) и капремонта (К) соответственно, чел.ч

n1, n2, n3 – количество текущих ремонтов Т1, Т2, Т3 соответственно, шт

Тц – длительность цикла, лет

а) без коэффициентов

чел.ч/год

б) с учетом коэффициентов

чел.ч/год

Численность ремонтного персонала для машины

Чдп = КРС/800

где Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала Крс – категория ремонтной трудности

Чдп = 5/800=0,00625 1 чел

Численность ремонтного персонала

- без учета коэффициентов:

=121,2/1955·0,8=0,07 чел

- С учетом коэффициентов:

=153,318/1955·0,8=0,09 чел

1.4 Расчет планового годичного фонда оплаты труда

Фонд рабочего времени для дежурного персонала

где 365 – количество суток в году

- годичный фонд рабочего времени, чел.ч

Ссут – количество смен в сутках, согласно графика работы,

Ссут = 3

- длительность одной смены, ч; = 8 часов

ч – численность рабочих, чел Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала; ч = 1 чел

- количество бригад, обслуживающих данный участок, согласно графику работы; = 4

чел.ч

Фонд рабочего времени для ремонтного персонала

= (365 - nпр - nв) ∙ ∙ ч

где nпр – количество торжественных дней; nпр = 15

nв- количество выходных дней; nв = 104

nраб = 365 - nпр - nв

где nраб – количество рабочих дней

nраб = 365 – 15 - 104 = 246

nраб =246, из их 235 по 8 часов

11 по 7 часов

= 235 ∙ 8 + 11 ∙ 7 = 1957 ч.

Работа в ночное время для дежурного персонала Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала:

чел.ч

где - длительность работы в ночное время, чел.ч

- годичный фонд рабочего времени для дежурного персонала, чел.ч; = 2190 чел.ч

чел.ч

Переработка по графику для дежурного персонала

tгр = tобщ - tпразд

где tобщ- общая переработка по графику, чел.ч

tпразд- переработка в торжественное время, чел.ч

tобщ= Д.П. – 1955

где Д.П - годичный фонд рабочего Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала времени для дежурного персонала, чел.ч

1957 – фонд рабочего времени для ремонтного персонала (обычный график)

tобщ= 2190 – 1955 = 235 чел.ч

tпразд= , чел.ч

где Ссут = 3, = 8, Ч = 1, = 4, nпр = 15

tпразд= чел.ч

tгр = 235 - 90 = 145 чел.ч

Заработок по тарифу

Для дежурного персонала

ЗПтар = ∙ tчас

где tчас – средняя часовая тарифная ставка, руб; tчас = 22 руб

ЗПтар =2190 ∙ 23 = 50370 руб

Для ремонтного персонала

ЗПтар = ∙ tчас

где tчас – средняя часовая тарифная ставка, руб Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала; tчас = 17 руб

ЗПтар =2190 ∙ 22 = 48180 руб

Сумма производственной премии

ЗПпрем = ЗПтар ∙ , руб

где %прем – процент производственной премии за выполнение критерий премирования. Принимаем 45%

Для дежурного персонала: ЗПпрем = 50370 ∙ = 22666,5 руб

Для ремонтного персонала: ЗПпрем = 48180 ∙ = 21681 руб

Сумма доплат за работу в ночное время для дежурного персонала

ЗПноч =

где Кноч – коэффициент учитывающий размер доплат за работу в ночное время, %; Принимаем 50%

ноч – длительность работы в Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала ночное время, ч; ноч =730 ч

ЗПноч = руб

Сумма доплат за работу в торжественные деньки для дежурного персонала

ЗПпр = tчас ∙

где tпр – переработка в торжественные деньки, чел.ч; tпр = 90 чел.ч

NB – процент выполнения нормы выработки. Примем 100%

tчас =19

ЗПпр =23 ∙ = 2070 руб

Сумма доплат за переработку по графику

ЗПгр = ∙ tчас ∙ tгр руб

где Кгр – коэффициент учитывающий размер доплат Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала за переработку по графику, Кгр = 37,5%

tгр – переработка по графику, tгр = 143 чел.ч

ЗПгр= руб

Доплата по районному коэффициенту

Для дежурного персонала

ЗПр = 0,15(ЗПтар+ ЗПпрем+ ЗПпр + ЗПгр + ЗПноч)

ЗПр = 0,15 ∙ (50370 + 22666,5 + 8395 + + ) = 12712,8 руб

Для ремонтного персонала

Учитываем ЗПпрем, ЗПдоп, ЗПр

ЗПр = 0,15 ∙ (ЗПпрем + ЗПтар)

ЗПр = 0,15 ∙ (48180+ 21681) = 10479,15 руб

Дополнительная зарплата

Для дежурного персонала

ЗПдоп =

где ЗПосн – сумма основной зарплаты, руб

Кдоп – коэффициент определяющий соотношение меж основной и дополнительной зарплатой Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала. Принимаем Кдоп = 13,7

ЗПосн = (ЗПтар+ ЗПпрем+ ЗПпр + ЗПгр + ЗПноч+ ЗПр)

ЗПосн = 50370 + 22666,5 + 12712,8 + + + 1250,625 = 97464,92 руб

ЗПдоп = = 14619 руб

Для ремонтного персонала

ЗПосн = ЗПтар + ЗПпрем + ЗПр

ЗПосн = 48180 + 21681 + 10479,15 = 80340,15 руб

ЗПдоп =

ЗПдоп = руб

Годичный фонд оплаты труда

Для дежурного персонала:

ЗПгод = ЗПосн + ЗПдоп

ЗПгод =97464,92+ 14619 = 112083,92 руб

Для ремонтного персонала:

ЗПгод = ЗПдоп + ЗПосн

ЗПгод = + 80340,15 = 92391,15 руб

Каждомесячная зарплата:

Для дежурного персонала:

ЗПср.мес =

ЗПср.мес = руб

Зарплата ремонтного персонала:

ЗПср.мес =

ЗПср Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала.мес = руб

Таблица 2 - Плановый годичный фонд оплаты труда

№ п/п Наименование характеристик Дежурный персонал Ремонтный персонал
Группа рабочих Д.П. Р.П.
График работ 4 Б П 1 Н
Численность рабочих
Средняя часовая тарифная ставка
Процент выполнения, чел.ч. - -
Фонд рабочего времени всего, чел.ч.
Работа в ночное время
Переработка по графику
Работа Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала в торжественные деньки
Основная зарплата, руб 97464,92 80340,15
Оплата по тарифу, руб
Сдельный приработок, руб
Производственная премия
Процент
Сумма производственных премий, руб 22666,5
Доплата за работу в ночное время, руб
Доплата за работу в торжественные деньки, руб
Сумма доплат за переработку по графику, руб
Доплата по районному коэффициенту, руб 12712,8
Дополнительная заработная плата Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала, руб
Итого заработная плата, руб 112083,92 92391,15
Среднемесячная заработная плата, руб 7699,26

1.5 Расчет сетевого графика текущего ремонта Т1 волочильной машины 5/600 сделанной компанией «Кратос».

Используя ТОиР и данные цеха БМК составим список работ по текущему ремонту Т1 и оформим в виде таблицы.

Строим сетевой график текущего ремонта Т1 волочильной машины 5/600 согласно составленному перечню Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала работ (набросок 3).

Используя построенный сетевой график рассчитаем характеристики сетевого графика текущего ремонта Т1 волочильной машины 5/600 а результаты занесем в таблицу 4.

В таблице i-j – работа;

tij – длительность работы (рис и табл3) мин;

ч – численность, количество исполнителей, чел

Таблица 3 - Список работ по текущему ремонту Т1 волочильной

машины 5/600

Содержание работ Длительность мин Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала. Численность чел.
Чистка оборудования и рабочих мест от пыли, грязищи, отработанной смазки и отходов производства (производит технологический персонал).
Внешний осмотр и простукивание с целью выявления изъянов оборудования и отдельных его узлов.
Вскрытие окон, люков и пролазов для осмотра и проверки состояния устройств, узлов и деталей. Проверка степени износа защитных Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала бровей, футеровочных плит, течек и других схожих частей.
Вскрытие и подетальная разработка отдельных узлов, предстоящая работоспособность которых вызывает колебание; подмена покоробленных и максимально изношенных деталей; дефектация деталей, требующих подмены либо реставрации при следующем текущем ремонте Т2 с занесением данных об этом в агрегатный журнальчик.
Проверка состояния трудящихся поверхностей деталей Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала; зачистка забоин, рисок, царапин и зазоров.
Регулировка зазоров в узлах оборудования и плавности хода подвижных сопряжений машин.
Регулировка фракционных муфт и тормозных устройств.
Регулировка натяжений пружин, ременных и цепных передач, транспортных лент, центровка транспортных лент.
Проверка исправности и регулировка упоров, огораживаний, тумблеров.
Проверка состояния и подмена канатов, не подлежащих Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала по нормативам предстоящей эксплуатации.
Проверка, подтяжка либо подмена сальников, манжет и уплотнений разъемов соединений.
Маленький ремонт систем остывания, смазки, гидравлики и пневматики.
Проверка наличия защитных огораживаний, исправности деяния и регулировка предохранительных, блокировочных и регулирующих устройств.
Маленький ремонт кожухов, огораживаний, площадок, лестниц и переходов.
Промывка и заправка смазочным материалом зубчатых муфт и Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала картерных систем смазки.
Проверка и подтяжка болтовых соединений, крепежных и фиксирующих деталей.
Сборка оборудования и опробование на холостом ходу, проверка на шум, нагрев, биение и вибрацию в случаях, когда это обсуждено технической документацией.

Расчет характеристик сетевого графика

где - преждевременное начало;

где - преждевременное окончание;

Набросок 3 – Сетевой график ремонта Т Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала1 волочильного стана 5/600

где - позже начало;

где - позже окончание;

,

где - полный резерв (время, на которое можно прирастить длительность работы, не увеличивая при всем этом длительности критичного пути);

где - свободный резерв (время, на которое можно прирастить длительность работы, не нарушая при всем этом ранешнего начала конкретно последующей за ней работы Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала).

Результаты расчетов характеристик сетевого графика приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Характеристики сетевого графика текущего ремонта Т1 волочильного стана 5/600

Коды работ № работ t(i-j) P.H.(ij) P.O.(ij) П.Н.(ц) П.О.(ц) Rn(ij) Ro(i0))j)
1-2
2-4
2-3
3-5
3-4
5-7
5-6
6-7
4-9
4-10
4-8
8-11
9-11
11 -12
10-11
7-12
12-13

Набросок 4 – Сетевой график в масштабе времен

Перераспределение ресурсов проводится переводом человека с Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала работ имеющих свободный ресурс времени на работы критичного пути, на графике (набросок 4) видно, что критичный путь проходит по работам 1-2-3-5-6-7-12-13. Свободный ресурс времени имеют работы:

RcB(11 - 12) = 30 мин.;

Ч(11 - 12) = 2 чел.;

П(11 - 12) = 30 мин.;

Т(11 - 12) = 2 - 30 = 1 чел-ч;

Переведём 1-го человека с работы (11 -12) на работу (6 -7):

П/(11-12)=Т(11-12)/Ч/(11-12)=60/1=60 мин;

.

Исходные характеристики работ (6 -7):

Ч(6 - 7) = 3 чел Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала.;

П(6 - 7) = 40 мин.;

Т(6 - 7) = = 120 чел-мин;

В итоге перевода получили:

П'(6 - 7) = Т(6 -1)1 Ч'(6 - 7) - 120/4 = 30 мин.; АП(6 - 7) = П'(6 - 7) - П(6 - 7) = =30 - 40 = - 10 мин.

В процессе оптимизации сетевого графика ремонта Ti волочильного стана 5/600 получили сокращение длительности критичного пути:

LKP = 260 - 10 = 250 мин. Таким макаром длительность ремонта сократилась на 10 мин.

2 Анализ технико-экономических характеристик и обоснование экономической необходимости проектных Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала решений

2.1 Расчет конфигурации годичный производственной программки

В данной работе мы проводим оценку экономической эффективности

сокращения длительности текущего ремонта (Т1) волочильной машины 5/600.

Таблица 5 - Начальные данные для расчёта годичного объёма производства

Поперечник проволоки, мм Скорость волочения, м/мин Коэффициент использования оборудования
d1 = 1,9 υ1 = 160 Кu =0,71
d2 = 2,0 υ2 = 150 Кu =0,85
d3 = 2,1 υ3 = 140 Кu =0,69

Фактическое время работы оборудования при непрерывном и прерывном Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала графике работы определяется по формуле:

где % Tек.пр. - процент текущих простоев (6-13% от календарного времени)

,

68 ∙ 3 + 2 ∙ 13 + 1 ∙ 40 + 64

Tпл.пp ═ —————————————— ═ 55,6

Таблица 6 – Баланс времени работы оборудования

Показатель Обозначение Ед.изм. Значение
1. Календарное время сут
2. Планируемые простои сут
2.1. ППР 55,6
2.2. Празднички -
3. Фактическое время час 6534,5 6683,04

Расчёт массы 1-го метра проволоки:

где - поперечник проволоки, мм;

- плотность стали, ;

- расчётная длина, .

Часовая Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала производительность по каждому виду продукции определяется по формуле:

где - скорость волочения, м/с;

- число нитей, ;

- коэффициент использования оборудования, (см. табл.5).

Расчёт среднечасовой производительности по трём видам продукции:

где - количество профилеразмеров, ;

- удельный вес i-го профилеразмера в общем объёме выпуска, %;

- часовая производительность по i-му виду продукции.

Расчёт Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала годичный производительности:

где – годичная производительность волочильного стана.

Сравнительный анализ фактического времени работы оборудования до и после проводимых мероприятий представлен в табл. 7

Таблица 7 – Сравнительный анализ итогов проведённых мероприятий

Показатель Ед.изм. До мероприятия После мероприятия
1. Календарное время сут
2. Фактическое время час 6534,5 6683,04
3. Годичный объём производства тонн 1074,4 1098,82

2.2 Расчет конфигурации текущих издержек (себестоимости Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала) продукции

в итоге мероприятий

Изменение издержек по переделу в себестоимости единицы продукции в итоге проведённых мероприятий:

где - величина данного вида издержек в себестоимости продукции до и после мероприятий;

- толика условно-постоянных расходов (в данном виде издержек), толики единицы; [4], с.25;

- годичный выпуск продукции до и после мероприятия, т.

Расчёт статей калькуляции после мероприятий:

Сырьё и Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала материалы:

руб.

Вспомогательные материалы:

руб.

Горючее:

руб.

Энергия:

руб.

Зарплата:

руб.

Отчисления на соц страхование:

руб.

Амортизационные отчисления:

руб.

Остальные расходы:

руб.

Цеховая себестоимость:

руб.

Калькуляция себестоимости единицы продукции до и после мероприятий приведена в табл.8.

Определяем годичный доход:

где - себестоимость продукции до и после мероприятий соответственно Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала;

руб.

2.3 Расчёт объёма инвестиций в действующее создание

где - объем серьезных издержек проекта,руб;

- серьезные издержки на приобретение машин, оборудования, тс, на установка оборудования, руб;

- ликвидационные издержки на демонтаж выбывающего оборудования, руб;

- затратные расходы, руб;

- плановые доходы (прибыль) строительно-монтажных организаций, руб.

1) Серьезные издержки на приобретение машин, оборудования, тс, на установка оборудования принимаем Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала:

=220 тыс. руб.

2) Ликвидационные издержки на демонтаж выбывающего оборудования:

где

3) Затратные расходы:

где - коэффициент, учитывающий соотношение затратных расходов и

издержек на строительство построек, сооружений, передаточных устройств,

приобретение и установка оборудования с учетом вероятных ликвидационных

расходов;

4) Плановые доходы (прибыль) строительно-монтажных организаций:

где - коэффициент, учитывающий соотношение объема прибыли подрядчиков и объема прямых Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала издержек и затратных расходов вкладывательного проекта.

В конечном итоге объём инвестиций равен:

2.4 Оценка экономической эффективности дисконтным способом окупаемости

Определяем годичный доход:

где - себестоимость продукции до и после мероприятий соответственно;

руб.

Дисконтированный незапятнанный доход на каждый год жизни проекта:

где к – год жизни проекта, для которого определяется незапятнанный доход Организация ремонтооборудования и труда ремонтного персонала;

r – ставка дисконтирования, принимаем 0,1;


organizaciya-uchebnogo-processa-v-nachalnih-klassah-prikaz-163-a-ot-24-iyunya-2009g-obrazovatelnaya-programma.html
organizaciya-uchebnoj-deyatelnosti-uchashihsya-stroitsya-na-osnove-sistemno-deyatelnostnogo-podhoda.html
organizaciya-ucheta-dvizheniya-proizvodstvennih-zapasov-referat.html